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    基礎信息Product information

    產品名稱:慶聲KSON光伏太陽能恒溫恒濕試驗箱

    產品型號:

    更新時間:2024-04-09

    產品簡介:

    專業為中國區用戶提供慶聲KSON光伏太陽能恒溫恒濕試驗箱(KSON for the Solar Market)儀器設備、測試方案、技術培訓、維修服務,為上海華東地區一家以技術為導向的儀器設備綜合服務商。

    產品特性Product characteristics

        專業儀器設備與測試方案供應商——上海堅融實業有限公司JETYOO INDUSTRIAL & 堅友(上海)測量儀器有限公司JETYOO INSTRUMENTS,由原安捷倫Agilent技術工程師——堅JET和泰克Tektronix用戶工程師——融YOO于2011年共同創立,志在破舊立新!*測試測量行業代理經銷商只專業做商務銷售,不專業做售前測試方案,不專業做售后使用培訓的空白。我們的技術銷售工程師均為本科以上學歷,且均有10年以上儀器行業工作經驗,專業為中國區用戶提供儀器設備、測試方案、技術培訓、維修服務,為上海華東地區一家以技術為導向的儀器設備綜合服務商。

    慶聲KSON光伏太陽能恒溫恒濕試驗箱(KSON for the Solar Market)

            太陽能電池模塊的設計使用年限大約是20~30年,而可靠度試驗是仿真陸上太陽光電模塊(晶硅、非晶硅、薄膜、聚光型)的設計驗證,讓模塊能夠在一般氣候下長期操作20年以上,規范要求太陽能電池需進行:Thermal cycle test(溫度循環測試)、Humidity-freeze test(濕冷凍測試)、Damp Heat(濕熱測試),以確認太陽能電池能夠承受高溫高濕之后隨級的零下溫度影響,以及對于溫度重復變化時引起的疲勞和熱失效,另外確定太陽能電池能夠抵抗濕氣長期滲透之能力,其試驗設備設計與能力需滿足相關規范:(IEC61215 , IEC61646 , UL1703 , IEC62108 , IEEE1513,IEC61730 ) 的要求才行。

     

    慶聲KSON光伏太陽能恒溫恒濕試驗箱產品特色:

    a.支持太陽能電池進行測試中量測要求(太陽能電池開路量測系統)

    b.具備太陽能電池試驗整合能力與通訊命令(Labview、VB、VC、C++、RS232)

    c.節能減碳省電設計

    規范要求:

    a.于模塊測試期間減少凝結于表面上

    b.柜內頂端不得有凝結水滴在試件上

    c.可時間設定電源時序開關控制(滿足IEC61215 、IEC62108 要求)

     

    專li&認證:

    a.恒溫恒濕機防止結露

    d.通過EMC防電磁波干擾

     c.專li設計太陽能放置治具

     安全保護:

    a.試驗結束待測品回常溫保護機制

    b.試驗機臺具備35點內外安全保護偵測(內部14點,外部31點)

     

    世界shou創:

    a.斜率段&恒溫段同步溫濕度設定

    b.完整實時試驗曲線分析顯示,無時間限制

    c.試驗結束待測品回常溫保護機制

     

     控制器創新:

    a.動態實時變化程序編輯曲線

    b.溫濕度設定條件防呆保護

    c.機臺重新來電試驗曲線不中斷

     d.符合聯想計算機的Labview控制命令

    e.AI(人工智能)+Fuzzy(模糊控制)技術

    f.繁簡體中文、英文三種畫面語系切換

     

    高相關規范資料介紹:

    硅晶太陽能:IEC61215、UL1703 、GB9535

    薄膜太陽能:IEC61646、GB18911

    聚光太陽能:IEC62108 、IEEE1513

    ※相關試驗后皆須進行規范所要求的檢查項目(外觀、絕緣電阻、大輸出功率)

     

    Thermal cycle test(溫度循環測試)

    目的:確定組件于溫度重復變化時,引起的疲勞和其它應力的熱失效。

     

    溫度循環比較

     

    低溫

     

    高溫

     

    溫變率

     

    駐留時間

     

    循環數

     

    IEC61215

     

    -40±2℃

     

    85±2℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    GB9535

     

    -40±2℃

     

    85±2℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    IEC61646

     

    -40±2℃

     

    85±2℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    GB18911

     

    -40±2℃

     

    85±2℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    UL1703

     

    -40±2℃

     

    90±2℃

     

    大120℃/h

     

    30~105min

     

    200

     

    IEC62108

     

    -40±2℃

     

    65℃、85℃、110℃

     

    10cycle/day

     

    10min

     

    500、1000、2000

     

    IEC62108

     

    -40℃

     

    65℃、85℃、110℃

     

    18cycle/day

     

    10min

     

    500、1000、2000

     

    IEEE1513

     

    -40℃

     

    90℃、110℃

     

    0.9~7.5℃/min

     

    少10min

     

    250、500

     

    IEEE1513

     

    -40℃

     

    90℃、110℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    100、200

     

    IEEE1513

     

    -40℃

     

    60℃、90℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    Humidity-freeze test(濕冷凍測試)

    目的:確定組件承受高溫、高濕之后以及隨后的零下溫度影響的能力。

     

    溫度循環比較

     

    高溫高濕

     

    低溫

     

    溫變率

     

    循環數

     

    IEC61215

     

    85℃/85±5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    GB9535

     

    85℃/85±5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    IEC61646

     

    85℃/85±5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    GB18911

     

    85℃/85±5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    UL1703

     

    85℃/85±2.5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(120℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    IEEE1513

     

    85℃/85±2.5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    20

     

    IEC62108

     

    85℃/85±2.5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    20、40

     

    Damp Heat(濕熱測試)

    85 ±2 ℃/85 ±5%/1000h ,目的:確定模塊抵抗濕氣長期滲透之能力。

     

     直立式觸控式控制系統

     控制系統通過EMC(電磁兼容性)驗證

      直立式全彩液晶TFT,簡/繁/英文顯示器

      9999 HOURS / STEP 每段可控制時間

      150 program x 100 step 程序記憶容量

      USB2.0儲存接口與曲線記錄 

      12 bit D/A 溫度濕度轉換接口

      全自動控制與安全保護協調系統

      High power LED運轉狀態指示燈 

      Index 運轉狀態指示燈 

     

     

     

    太陽能電池開路量測檢測系統

    (Photovoltaic Module Electrical Performance Test)  

     太陽能電池在可靠度測試中必須要進規范所提到的濕冷凍、溫度循環、濕熱試驗..等試驗,確認太陽能電池在試驗過程當中是否發生故障或是失效,透過開路測試系統可以進行簡易的太陽能電池失效判定。

     

    IEC61646、IEC61215、UL1703、IEEE1513規范對試驗中量測系統要求:

    太陽能電池規范

    IEC61646(薄膜太陽能)

    IEC61215(晶圓太陽能)

    UL1703(晶圓太陽能)

    IEE1513(聚光型太陽能)

    整個測試過程中,監測每一個模塊內部電連續性之儀器

     

    熱循環、濕冷凍 熱循環、濕冷凍 熱循環、濕冷凍  

    監測每一個模塊之一個隱現端和邊框或支撐架之間絕緣完整性

     

    熱循環、濕冷凍 熱循環、濕冷凍  

    整個測試過程中紀錄模塊溫度

     

    熱循環、濕冷凍 熱循環 熱循環、濕冷凍  

    并監測可能產生之任何開路或接地失效(測試過程中無間歇開路或接地失效)。

     

    熱循環、濕冷凍 熱循環 熱循環、濕冷凍  

    絕緣電阻需符合如初步量測之相同要求

     

    熱循環、濕冷凍、

    濕熱試驗 熱循環、濕冷凍、

    濕熱試驗 熱循環、濕冷凍 熱循環、濕冷凍、

    濕熱試驗

    施加電流等于測試模塊之STC大功率電流±2%之儀器(50個cycle內不需通電,模塊溫度大于25℃時才通電)

     

      熱循環  

    測量及紀錄模塊溫度之儀器準確度±1℃

     

    熱循環、濕冷凍 熱循環、濕冷凍  

     

    適用規范:IEC61215 , IEC61646 , UL1703 , IEC62108 , IEEE1513,IEC61730 

    試驗試驗條件:溫度循環(Thermal Cycling Test)、濕冷凍(Humidity Freeze Test)

    濕熱 (Damp-heat test)

    量測軌道:4組太陽能電池(溫度*1+電壓*2+電阻*1)+爐內溫濕度

    失效判定:設定量測值上下限范圍

    報表:EXCEL報告

    曲線:18軌多軌曲線(電壓、電阻、表面溫度、試驗爐溫濕度)

    控制模式:量測、暫停、停止

    溫度量測:熱電偶合

    備注:此系統不包含太陽能恒溫恒濕機、計算機、計算機桌、儀器架

    建議搭配設備:太陽能恒溫恒濕機

     

    慶聲KSON薄膜太陽能電池溫循濕冷凍試驗機  

        薄膜太陽電池可以使用在價格低廉的玻璃、塑料、陶瓷、石墨,金屬片等不同材料當基板來制造,薄膜太陽電池在溫度循環、濕冷凍、濕熱試驗中的量測及電壓輸入的方式,與晶圓型是不一樣的所以量測方式也所有不同,是不可以混淆的,薄膜型太陽能電池所依據的試驗規范為IEC 61646、IEC 61215、UL1703、GB9535、GB18911..等。

    形成可產生電壓的薄膜厚度僅需數μm,因此在同一受光面積之下可較硅晶圓太陽能電池大幅減少原料的用量(厚度可低于硅晶圓太陽能電池90%以上),目前轉換效率高以可達13%,薄膜電池太陽電池除了平面之外,也因為具有可撓性可以制作成非平面構造其應用范圍大,可與建筑物結合或是變成建筑體的一部份,在薄膜太陽電池制造上,則可使用各式各樣的沈積(deposition)技術,一層又一層地把p-型或n-型材料長上去,常見的薄膜太陽電池有非晶硅、CuInSe2 (CIS)、CuInGaSe2 (CIGS)、和CdTe..等。

     

    慶聲KSON薄膜太陽能電池溫循濕冷凍試驗機 產品特色:

    a.符合IEC61646-10.11、GB18911-10.11、CNS15115-10.11熱循環、濕冷凍、濕熱規范當中的試驗要求

    b.試驗過程進行相關電性與物理量量測

    c.柜內頂端不得有凝結水滴在試件上

    d.專li設計太陽能放置治具

    e.試驗結束待測品回常溫保護機制

     

    目的:確定組件于溫度重復變化時,引起的疲勞和其它應力的熱失效。

    要求:

    1.整個測試過程中紀錄模塊溫度,測量及紀錄模塊溫度之儀器準確度±1℃

    2.整個測試過程中,監測每一個模塊內部電連續性之儀器

    3.監測每一個模塊之一個隱現端和邊框或支撐架之間絕緣完整性之儀器

    4.監測可能產生之任何開路或接地失效(測試過程中無間歇開路或接地失效)。

     

    慶聲KSON薄膜太陽能電池溫循濕冷凍試驗機 參數指標

    溫度循環比較

     

    低溫

     

    高溫

     

    溫變率

     

    駐留時間

     

    循環數

     

    IEC61646

     

    -40±2℃

     

    85±2℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    GB18911

     

    -40±2℃

     

    85±2℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    CNS15115

     

    -40±2℃

     

    85±2℃

     

    大100℃/h

     

    少10min

     

    50、200

     

    Humidity-freeze test(濕冷凍測試)

     

    目的:確定組件承受高溫、高濕之后以及隨后的零下溫度影響的能力。

    要求:

    1.整個測試過程中紀錄模塊溫度,測量及紀錄模塊溫度之儀器準確度±1℃

    2.整個測試過程中,監測每一個模塊內部電連續性之儀器

    3.監測每一個模塊之一個隱現端和邊框或支撐架之間絕緣完整性之儀器

    4. 監測可能產生之任何開路或接地失效(測試過程中無間歇開路或接地失效)。

     

     

    溫度循環比較

     

    高溫高濕

     

    低溫

     

    溫變率

     

    循環數

     

    IEC61646

     

    85℃/85±5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    GB18911

     

    85℃/85±5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    CNS15115

     

    85℃/85±5%(20h)

     

    -40℃(0.5~4h)

     

    高溫升降溫(100℃/h)

    低溫升降溫(200℃/h)

     

    10

     

    Damp Heat(濕熱測試)

    目的:確定模塊抵抗濕氣長期滲透之能力。

    試驗條件:85 ±2 ℃/85 ±5%/1000h(IEC61646-10.13、GB18911-10.13、CNS15115-10.13)

     

     

      直立式觸控式控制系統

     控制系統通過EMC(電磁兼容性)驗證

      直立式全彩液晶TFT,簡/繁/英文顯示器

      9999 HOURS / STEP 每段可控制時間

      150 program x 100 step 程序記憶容量

      USB2.0儲存接口與曲線記錄 

      12 bit D/A 溫度濕度轉換接口

      全自動控制與安全保護協調系統

      High power LED運轉狀態指示燈 

      Index 運轉狀態指示燈 

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